臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1，也就是說，因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)身較低，所以放置設(shè)備沒有高度限制。
2.當(dāng)產(chǎn)品自動(dòng)落下時(shí)，無需使用機(jī)械手即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3.由于機(jī)身較低，便于送料，便于維護(hù)。
4.模具應(yīng)通過起重機(jī)安裝。
5.當(dāng)多個(gè)單元平行排列時(shí)，模制產(chǎn)品易于被傳送帶收集和包裝

臥式注塑機(jī)
一、臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖
解釋：
(1)通過調(diào)節(jié)比例壓力閥控制噴射壓力來控制噴射缸中的油壓
(2)通過調(diào)節(jié)比例流量閥控制噴射速度來控制噴射缸中的油量。
臥式注塑機(jī)工作臺(tái)
臥式注塑機(jī)工作臺(tái)
二、臥式注塑機(jī)的組成
基地
模式鎖定裝置
注入裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.基地
底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣和其他裝置的基本部件，根據(jù)每個(gè)部件承受的重量、它們發(fā)出的力和振動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常，鎖模和注射裝置安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內(nèi)。
2.模式鎖定裝置
該裝置具有在“注射”動(dòng)作中夾緊模具的功能，使得當(dāng)注射熔融膠時(shí)模具不能打開，并且能夠在樹脂冷卻和固化后打開模具并取出模制部件。其主要組成部分如下：
(1)安裝模具的固定模板、活動(dòng)模板(背模板、活動(dòng)模板)和板框
拉桿(格林柱)
鎖緊氣缸
[6]安全門
一旦供油裝置
夾緊機(jī)構(gòu)中有兩種典型的裝置，即直壓式和撥動(dòng)式，相關(guān)內(nèi)容說明如下。
3.直接壓力模式鎖定裝置
一、直接壓力式(關(guān)閉模式)
臥式注塑機(jī)的鎖模狀態(tài)
b、直接壓力式(開模狀態(tài))
臥式注塑機(jī)的開啟狀態(tài)
c、直壓式主要特點(diǎn)：
(1)夾緊力易于調(diào)節(jié)；
容易獲得較大的開模行程，有利于深部物體的成型；
運(yùn)動(dòng)特性差；
夾緊力穩(wěn)定；
產(chǎn)生夾緊力需要很長(zhǎng)時(shí)間。
4.撥動(dòng)式模式鎖定裝置一、撥動(dòng)式(關(guān)閉模式)
膝關(guān)節(jié)式臥式注塑機(jī)(封閉式)
膝關(guān)節(jié)式臥式注塑機(jī)(封閉式)
b、撥動(dòng)式(開啟模式)
肘桿式臥式注塑機(jī)(開放式)
肘桿式臥式注塑機(jī)(開放式)
c、撥動(dòng)式：的主要特點(diǎn)
(1)模具開合速度快，成型周期短；
輕巧、簡(jiǎn)單、節(jié)能；
夾緊力很大；
(4)夾緊力不易掌握；
5]更換模具時(shí)，調(diào)整模板間距。
5.注入裝置
它是一種測(cè)量、預(yù)成型和注射樹脂的設(shè)備。
(1)鏟斗
料斗是一個(gè)容器，用于在將樹脂送入料筒之前儲(chǔ)存樹脂，并且在料筒的進(jìn)料口附近安裝有一個(gè)擋板；當(dāng)使用要干燥的樹脂時(shí)，通常使用帶熱風(fēng)干燥器的料斗。
料筒(料管)
如下圖所示，料筒內(nèi)安裝有螺桿，料筒周圍安裝有加熱器，熔膠裝置進(jìn)行樹脂的預(yù)成型、計(jì)量和注射動(dòng)作。
臥式注塑機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿注射裝置
電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式與液壓驅(qū)動(dòng)方式的比較：
臥式注塑機(jī)
(3)注射螺桿
臥式注塑機(jī)
進(jìn)料部分——在預(yù)熱的同時(shí)將樹脂顆粒或粉末進(jìn)料到前端。
壓縮部分——中的預(yù)熱樹脂在壓縮部分中受到具有較淺螺紋的剪切作用，并由于外部加熱而熔化。
計(jì)量部分——攪拌熔融樹脂使其均勻。
螺桿的直徑和長(zhǎng)度直接影響注塑機(jī)的塑化特性。因此，螺桿直徑與長(zhǎng)度尺寸的比例必須合適。回復(fù)“注塑成型”，查看更多相關(guān)文章
當(dāng)樹脂從進(jìn)料段(L1)進(jìn)入壓縮段(L2)時(shí)，由于螺旋槽容積的減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進(jìn)入計(jì)量部分(L3)之前，樹脂的溫度達(dá)到熔化溫度并變成熔體。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂應(yīng)充分脫氣后再熔化，否則，如果樹脂在進(jìn)入壓縮段時(shí)完全熔化，其脫氣效果將受到很大影響。
在計(jì)量段(L3，也稱為混合段)，由于螺桿槽深度h2較小，在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中樹脂將被強(qiáng)剪切力混合，因此熔融變得更加完全。
以下三個(gè)螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。
螺桿的有效長(zhǎng)徑比(長(zhǎng)徑比)為：升/天22~25 ~ 25
b、螺桿的壓縮比為： h1/h2 1.3~1.5
螺桿受壓部分的相對(duì)長(zhǎng)度比為：L1/L  40% ~ 60%
這三個(gè)值越大，材料的熔化就越徹底。結(jié)果表明，在長(zhǎng)徑比為25、高徑比為1.5、L1長(zhǎng)徑比為60%的條件下，也可以注射成型難加工的超高分子量聚乙烯。
在注射成型過程中，必須考慮注塑機(jī)的大注射壓力。在相同推力下，螺桿直徑越大，實(shí)際注射壓力越小；增加螺桿直徑將降低可用的大注射壓力(如下表所示)。注射螺桿應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，以確保塑料的均勻塑化，并保持熱敏塑料的逐漸溫度。當(dāng)注射行程過長(zhǎng)時(shí)，小長(zhǎng)徑比螺桿的有效長(zhǎng)度會(huì)相對(duì)減小，從而影響塑料的塑化。
螺旋進(jìn)給段螺槽的深度恒定，其深度(h1)較大，壓縮段螺槽的深度逐漸減小。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段時(shí)，塑料被迫壓縮，膠體顆粒之間的空氣被排出，這產(chǎn)生更大的剪切作用，并產(chǎn)生熱量來熔化顆粒；計(jì)量段螺旋槽的深度(h2)再次保持不變，熔體在該段混合；進(jìn)料段螺槽深度(h1)與計(jì)量段螺槽深度(h2)的比值(h1/h2)稱為壓縮比。
壓縮比越大，桶內(nèi)塑料塑化過程中產(chǎn)生的溫度越高，熔體混合均勻性越高，相對(duì)流量越小(如下圖曲線所示)。
臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)
(4)螺釘頭
(5)噴嘴
噴嘴位于料筒的前端，接觸模具的澆口套，這是樹脂熔體射向模具的通道。注塑機(jī)通常有以下四種類型的噴嘴：
組合噴嘴的特點(diǎn)：
取代注塑機(jī)的保壓功能，物料在注射完成后可以返回，特別是對(duì)于注射時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品，注射周期可縮短10%-20%；確保注塑過程中模腔內(nèi)的塑料不會(huì)回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑料制品的收縮和變形。如：大平面、薄壁位置、立柱位置、尺寸不穩(wěn)定等。提高塑料零件的表面光澤度、水波紋和水波紋；
(6)注射活塞缸
液壓活塞和液壓缸用于推進(jìn)螺桿，為螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。
(7)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置
它由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉(zhuǎn)力。
(8)旋轉(zhuǎn)座椅框架
支撐料筒、注射部件和驅(qū)動(dòng)裝置等。以便于料筒的維護(hù)和處理。
(9)噴嘴進(jìn)退裝置(拍攝平臺(tái))
一種能使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
7.電氣控制裝置
加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；
功率控制電路，用于控制作為驅(qū)動(dòng)源的液壓泵的馬達(dá)；
控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作控制電路。
8.彈射裝置
(1)機(jī)械彈射裝置
機(jī)械頂出裝置(如下圖所示)，依靠開模和退模動(dòng)作，使頂桿向前推動(dòng)模具頂出板和頂桿，頂出成型產(chǎn)品；可以通過調(diào)整頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程(頂桿頂出長(zhǎng)度)。
(2)液壓噴射器
液壓頂出器(如下圖所示)，它利用注塑機(jī)專用的小液壓缸和頂桿柱塞推動(dòng)頂出板移動(dòng)。
其優(yōu)點(diǎn)如下：
頂出動(dòng)作與開模行程無關(guān)，可任意設(shè)定；
推板的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)；推料板可多次高速重復(fù)動(dòng)作(有利于自動(dòng)化生產(chǎn))，也可任意設(shè)定停留時(shí)間；
脫模板可以在合模前返回，這有利于嵌件成型的操作(目前，大多數(shù)注塑機(jī)使用液壓脫模器)。
9.冷凝器(換熱器)結(jié)構(gòu)圖
10.冷卻水水位檢查器
當(dāng)管道內(nèi)部堵塞時(shí)，無法準(zhǔn)確檢查水位，因此有必要拆除管道進(jìn)行清洗。
水位計(jì)：的拆卸程序
拆下蓋1拔出鍵3拔出墊片2提起墊片4取出管5松開螺帽6取出支撐桿7拆下塞子8。當(dāng)水壓高時(shí)，浮體在頂部，當(dāng)水壓低時(shí)，浮體下沉。觀察浮體的位置，判斷水壓。